DHM系列高壓輥磨機是我公司研發(fā)設計的一款具有卓越適應性的高效細碎和超細碎破磨設備,是采用預先設定的破碎壓力,利用液壓油缸配合蓄能器推壓兩個(gè)相向運轉的破碎輥且保證整個(gè)破碎過(guò)程中的壓力穩定,從而在兩輥之間對物料形成高壓破碎。
進(jìn)料粒度:18~36mm
輥子轉速:21.1~30.1rpm
生產(chǎn)能力:70~630t/h
適用物料:適用于多種冶金渣的細粒破磨加工,簡(jiǎn)化了冶金渣的處理工藝,使尾渣更細,便于后續研磨加工。
0379-62669906
經(jīng)輥壓機處理的物料中小于90μm(即170目)的成品細料約為20%~30%,有70% ~80%的物料顆粒小于2mm,稍大的粗顆粒內部也充滿(mǎn)了微裂紋,這樣就大大降低了球磨機的粉磨負荷,在粉磨系統中安裝輥壓機,可使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量,提高整個(gè)系統的生產(chǎn)效率。
采用輥壓機+球磨(立磨或雷蒙磨)粉磨物料,可以使整個(gè)粉磨系統的總電耗和球耗顯著(zhù)降低。
高壓輥磨機采用“高靜擠壓力”和“料床層壓破碎”的設計理念,設備運行時(shí)物料在擠壓輥罩內,被連續穩定的擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散;同時(shí)由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生,故而噪音低,震動(dòng)小,粉塵少,破碎效能高。破碎物料粒形好,襯板壽命長(cháng),磨耗低。
配置了性能可靠的液壓控制系統,使設備具有過(guò)鐵、過(guò)載保護作用。根據工況條件的不同,可以快速設定不同的工作壓力和轉速。
輥縫時(shí)刻保持平行,從根本上解決了輥子偏擺問(wèn)題;延長(cháng)軸承使用壽命,提高設備運行效率,使得整體設備的運行更加穩定可靠,減少停機頻率和時(shí)間。
解決邊際效應和物料跑粗現象;壓力分布均勻,提高襯板壽命和設備能效。
輥套及分體鑲嵌式耐磨襯板,現場(chǎng)安裝拆卸方便,簡(jiǎn)單易行,無(wú)需拆機更換,更換周期短,只需客戶(hù)提前備下一套襯板即可,且拆下的廢舊襯板可現場(chǎng)有技術(shù)工人自行堆焊或返廠(chǎng)家堆焊修復,這一切都不影響設備和整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行從而提高設備的工作效率。
輥套及碳化鎢硬質(zhì)合金柱釘設計,可適應鐵礦廠(chǎng)、有色金屬礦、貴金屬礦以及冶金球團工藝等行業(yè)的應用。
設計開(kāi)發(fā)了“扭力支撐臂”結構,利用兩減速機自身扭矩方向相反而相互抵消的特點(diǎn),減少了以往輥壓機對地基高耐力的要求,同時(shí)自身結構緊湊,節約占地空間。
規格型號 | 磨 輥 | 電 機 | 減速機 | 最大壓力 | 棍子轉速 (rpm) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
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直徑 (mm) |
寬度 (mm) |
功率 (kw看 |
級數 | 類(lèi)型 | 速比 | 巖石 (MPa) |
礦物 (MPa) |
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DHM800/500 | 800 | 500 | 2×110 | 4P | 行星齒輪 | 49.505 | 10 | 18 | 30.1 | 18 | 70-120 |
DHM1000/625 | 1000 | 625 | 2×250 | 4P | 行星齒輪 | 59.878 | 10 | 18 | 24.9 | 25 | 120-250 |
DHM1200/750 | 1200 | 750 | 2×500 | 6P | 行星齒輪 | 45.373 | 10 | 18 | 21.8 | 30 | 200-390 |
DHM1500/900 | 1500 | 900 | 2×710 | 6P | 行星齒輪 | 46.948 | 10 | 18 | 21.1 | 36 | 320-630 |
注:生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒度分布與給料粒度,物料硬度,含水量,含泥量等因素有關(guān)。