振動(dòng)磨機是借助筒體的振動(dòng)，位粉磨介質(zhì)獲得加速運動(dòng)，而以沖擊和磨剝方式對物料進(jìn)行細磨和超細磨。使用旋轉筒式球磨機粉磨物料時(shí)，一般只能達到60μm的細度，這時(shí)磨機的效率已經(jīng)很低。使用振動(dòng)磨機粉磨物料時(shí)，產(chǎn)品細度可達60-1μm，而又具有較高的粉磨效率。

振動(dòng)磨機已有近100年的發(fā)展歷程。然而，在初期的30年中，盡管有不少發(fā)明在此期間出現，而振動(dòng)磨機基本停留在實(shí)驗室中。1940年，Bachmam發(fā)表在VDI雜志上的有關(guān)論文，首次提出了磨介共振說(shuō)，堪稱(chēng)振動(dòng)磨發(fā)展史上的里程碑。在1940-1970年的30年中，振動(dòng)磨開(kāi)始逐步在工業(yè)中得到應用，特別是70年代以后，德國Palla管型振動(dòng)磨在世界范圍內得到了推廣應用。

20世紀80年代以后，超微顆粒技術(shù)嶄露頭角，世界各國都對振動(dòng)磨的研究給予了高度重視。振動(dòng)磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒，而且產(chǎn)品具有極高的機械活性和機械化學(xué)反應，為新材料的固相合成及機械合分化提供了契機。納米顆粒材料的興起，更為振動(dòng)磨提供了新的發(fā)展空間。作為振動(dòng)磨發(fā)源地的德國，一直將振動(dòng)磨列為“特殊研究領(lǐng)域”，給予重點(diǎn)資助。日、俄、美等國，也都積極鼓勵和支持振動(dòng)磨的研究。我國從60年代初開(kāi)始研究振動(dòng)磨及其振動(dòng)粉磨工藝技術(shù)，70年代末80年代韌發(fā)展較快，目前振動(dòng)磨品種有單筒式、雙筒式和三筒式。尤其是近年來(lái)，我國研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動(dòng)磨，使振動(dòng)磨機的生產(chǎn)率提高了大約15-40倍，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應用。

一、單筒慣性式振動(dòng)磨機的構造與工作原理

單筒慣性式振動(dòng)磨機的構造如圖10-1所示。筒體l內裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在機架3廠(chǎng)的彈簧4上。在筒體的中心部沿軸線(xiàn)方向嵌有帶水套的鋼管，冷卻水連續流過(guò)水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個(gè)球面滾動(dòng)軸承上。當激振器由電動(dòng)機10通過(guò)彈性聯(lián)軸節5帶動(dòng)旋轉時(shí)，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體產(chǎn)生振動(dòng)，磨內的介質(zhì)也跟著(zhù)振動(dòng)。在振動(dòng)頻率低的情況下，介質(zhì)與介質(zhì)之間緊密接觸．一層層的按一個(gè)方向。‘起運動(dòng)．彼此之間沒(méi)有相互位移。當振動(dòng)頻率升高時(shí)，加速度增大，介質(zhì)運動(dòng)激烈，備介質(zhì)問(wèn)的空隙擴大，介質(zhì)在筒體內幾乎呈懸浮狀態(tài)，引起介質(zhì)自轉、拋動(dòng)及相互沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎。為了減少傳給基礎的動(dòng)載荷，在機座8和機架3之間安有減振器9，筒體上設有給料口11，下部沒(méi)有排料口12。振動(dòng)磨根據需要，可以干磨也可以濕磨，可以間歇作業(yè)，也可以連續作業(yè)。當連續磨料時(shí)，與分級裝置組成閉路循環(huán)作業(yè)。圖10-2所示為振動(dòng)磨工作原理圖。

二、雙筒慣性式振動(dòng)磨機的構造與工作原理

雙筒慣性式振動(dòng)磨機的構造如圖10-3所示。它由機座1，筒體2，5，彈簧3，激振器4，萬(wàn)向聯(lián)軸節6，支承板7，彈性聯(lián)軸節8和電動(dòng)機9等組成。雙筒振動(dòng)磨機的粉磨筒體為串聯(lián)方式上下布置，它們之間通過(guò)文承板7互連在一起，而支承板由彈簧3支承在機座I上。在支承板中部裝有激振器，激振器主動(dòng)上裝有可調式偏心塊，激振器主鈾通過(guò)彈性聯(lián)軸節與電動(dòng)機相連接。當電機通過(guò)彈性聯(lián)軸節帶動(dòng)主軸轉動(dòng)時(shí)，偏心塊產(chǎn)生離心力使筒體產(chǎn)生振動(dòng)，物料從上筒體5的—端給入，在筒內受到粉磨介質(zhì)的激烈振動(dòng)沖擊磨剝作用粒度變小，并運動(dòng)了筒體另一端，從排料門(mén)給入到筒體2進(jìn)行粉磨，粉磨達到產(chǎn)品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出。當產(chǎn)品粒度要求較粗時(shí)，也可采用兩個(gè)筒體并列布置的方式，被磨物料僅通過(guò)一個(gè)粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺時(shí)產(chǎn)量。

三、三筒慣性式振動(dòng)客機的構造與工作原理

三筒慣性式振動(dòng)磨機的構造如圖10-4所示。它由電機1、聯(lián)軸節2、機架3、筒體4、激振器5、彈簧6相連通管7等部分組成。振動(dòng)磨機的筒體由三個(gè)圓筒和兩塊側板構成，通過(guò)兩側板將較大的上圓筒φ400 xl040和較小的兩個(gè)下圓筒φ320 xl040串聯(lián)在一起，而兩個(gè)下圓筒彼此互成并聯(lián)，各圓筒內壁上均鈕有襯板，以防筒壁磨損。激振器主要由偏心軸、可調式偏心塊、鑄鋼軸承座、雙列調心滾子軸承和迷宮式密封環(huán)等組成。電機1通過(guò)彈性聯(lián)軸節2帶動(dòng)激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側的偏心塊旋轉，產(chǎn)生離心力，從而使坐落在彈簧上的筒體產(chǎn)生高頻小幅振動(dòng)。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入，物料在筒內粉磨介質(zhì)的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細，完成第一段粉磨，而后經(jīng)過(guò)排料連通管分別流入下部?jì)蓚�(gè)小圓筒內進(jìn)行第二段粉磨，粉磨好的合格產(chǎn)品從小圓筒的排料口排出。整個(gè)粉磨作業(yè)為連續作業(yè)。

三筒慣性式振動(dòng)磨機，通常采用串一并聯(lián)連接方式，上筒作為組磨，兩個(gè)下筒作為細磨。在連續粉磨過(guò)程中，當上下筒內充填宰相同時(shí)，下圓筒的物料充填系數為—卜圓筒的1／2，就能達到合理分配粉磨功耗，并能有效地發(fā)揮振動(dòng)磨的高細粉磨作用。因此，這種串一并聯(lián)連接方式符合粉磨機理要求，是一種值得推廣的粉磨方式。同樣三筒振動(dòng)磨也可根據不同的要求采用三筒并聯(lián)或串聯(lián)的連接方式。